【大纲考试内容要求】：

　　1. 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求

　　2、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。

　　3. 熟悉砂轮、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求;冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。

　　4. 熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。

　　5.熟悉铸造安全技术和锻造安全技术

　　【教材内容】：

　　第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

　　金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

　　一、金属切削机床的危险因素

　　1.机床的危害因素

　　(1)静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

　　(2)旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

　　(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。

　　(4)往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。

　　(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。

　　2.机床常见事故

　　(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

　　(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

　　(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

　　(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

　　(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

　　(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

　　(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

　　(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

　　二、金属切削机床的安全技术措施

　　1. 机床运转异常状态

　　机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：

　　(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

　　(2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。

　　(3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%～70%。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。

　　(4)出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。

　　(5)输入输出参数异常。表现为：加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)。

　　(6)机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹;电器设备设施绝缘质量下降;由于腐蚀而引起的缺陷。

　　以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。

　　2.运动机械中易损件的故障检测

　　一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件称为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。

　　(1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

　　(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹;检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。

　　(3)齿轮装置的故障。主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数：噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。

文章来源：《安全与环境学报》 网址: http://www.aqyhjxb.cn/zonghexinwen/2021/0518/1362.html

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